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如上所述，根據傳感器的檢測信號讀取晶圓位置時，
請考慮反應時間，算出信號ON區域的中間位置。
如左圖所示，由于交叉狀態的間距變小，
因此，高反射率的晶圓需要的間距分解能力(極限值3mm)下降，可能導致兩種檢測信號不分離。
并且檢測信號會因靈敏度設定、晶圓光反射率或檢測狀態(檢測距離或檢測角度)而變化。
因此，傾斜插入晶圓時，窄間距側兩種信號發生重疊，檢測信號有時連續有時分離。
對于晶圓盒內帶定位邊的晶圓，可能會因定位邊的位置
而導致在兩次檢測之中，有一次傳感器穿過定位邊而無法檢測。
因此，傾斜插入晶圓時可能無法輸出分離的檢測信號。
此時，根據檢測信號算出的晶圓位置信息必定是異常狀態。
使用安全的紅色LED作為光源，無需任何繁雜的安全措施。
無需使用激光時必備的保護罩，在美國使用時不需要符合FDA標準。
使用ONE SHOT連接器將檢測頭與控制器連接。配線工時降至 限度，維護輕松。
在「檢測帶定位邊的晶圓」時一項中，
如果在避開晶圓定位邊的位置安裝傳感器，
則晶圓盒內交叉狀態的間距如下圖變化。
水、油、指紋等會使光線折射、灰塵和垃圾等會阻斷光線。
為了進一步安全動作，通過FMEA※追求更高安全性。
使用控制器的安全輸入功能，可輸入控制器的過渡接線、緊急停止開關和安全門開關等的安全用接點
(2NC)。將安全輸出集中到一個，力求節省安全回路的配線、降成本。
利用毛細管現象，迅速檢測少量的漏液和帶粘性的液體。
投、受光部一體型，無需繁瑣的光軸調整。
并且，檢測距離及檢測寬度可以覆蓋30mm的廣闊區域，可對應各種不同尺寸的晶圓。
模擬輸出(1～5V)除了系數調整功能之外，
還具備方便的偏移調整功能，可在±0.5V的范圍內轉換模擬電壓。
安裝檢測頭時，如下圖所示，使用2個M4內六角螺栓(請另行準備)，以0.5N·m以下的扭矩緊固。
請勿拆下固定投、受光器和安裝基座的固定螺絲。否則，輸出值會變化。
請勿使用投、受光器側面的安裝孔以螺絲安裝。
按箭頭方向推入擋塊(鎖定)后，將安裝部前部嵌入35mm寬的DIN導軌中。
將安裝部后部壓住35mm寬的DIN導軌并嵌入其中。
為側面安裝式的約10mm薄型，因此在狹小空間內也可使用。
根據晶圓尺寸計算出的間距如下表所示。
檢測頭和控制器的總消耗電流為70mA以下。實現光電傳感器同等的功耗。
雖然使用紅色LED作為光源，但仍然具有激光傳感器同樣的高性能，因此可實現檢測。
拆卸時，將一字螺絲刀插入擋塊的凹槽中，向后拉出。
使用螺絲進行安裝時，請使用M4盤頭螺絲，并將緊固扭矩設為1.2N·m以下。
控制器的模擬輸出未裝備短路保護電路。請勿直接連接電源或容性負載。
配線時請注意不要對連接器施加靜電。否則會導致故障。
配線錯誤會導致故障。
控制器的電纜延長時，可通過截面積為0.3mm2以上的電纜將全長延長至3m。
檢測頭電纜的長度不能變更。
請勿對電纜引出部施加強行彎曲或拉曳等應力。否則會導致斷線。
直流電源請務必使用絕緣變壓器。使用自動變壓器(自耦變壓器)時，有時會損壞本體和電源。
使用電源發生電涌時，請將發生源與電涌吸收器連接，以吸收電涌。
使用時，請避開電源接通時的過渡狀態(0.5s)。
本產品輸出LED光的受光量。檢測寬度中心部分和
周圍部分的光強度不同，因此，不能尺寸精度，敬請注意。
無需用調節器進行靈敏度調節，因此初始安裝非常簡單。
此傳感器配備有一個正常指示燈(綠色)，當安裝正確時亮起，
另外還有一個錯誤指示燈(紅色)，當檢測到有滲漏或安裝錯誤
(忘記安裝專用支架)時亮起。因此，工作非常容易檢查。
傳感器安裝不正確或電纜被切斷時，成為非入光狀態，可取得與“有滲漏”一樣輸出。
便于安裝：SUS安裝支架只需用到一個螺絲，
PVC安裝支架只需要到兩個螺絲或一塊膠布。
漏液后進行復原作業時，也無需更換零件。外形簡單，易擦去漏液。
備有PVC(聚氯乙烯)安裝支架。此種安裝支架可在能腐蝕普通金屬支架的環境中放心使用。
本體外殼和電纜使用具有耐藥性的氟樹脂。 硫酸、鹽酸等滲漏時也能精 確檢測。
外形簡單，易擦去漏液。并且不用更換零件。
內置放大器， 為厚9mm、寬26mm、高19mm的小型規格。可在狹窄空間使用。
請避免讓檢測頭的投、受光面粘附這些物質。
如有附著，請用干凈的軟布或擦鏡頭紙等擦拭干凈。
測定物體為鏡面體或透明體時，可能無法正確測定，敬請注意。
在傳感器背面設置前端和中心部兩個檢測部。傳感器前方發生漏液時，
如果前端檢測部檢測微量的初期漏液，漏液增多直至中心部，則傳感器檢測到異常漏液。
以往，漏液的雙重檢測是在不同的高度設置兩臺傳感器，現在一臺傳感器即可檢測。
在現有設備中增添或替換單件傳感器，均可表現出2級檢測的YS。
SQ4系列不僅能檢測漏液，還能檢測忘記設置傳感器等人為錯誤和傳感器的異常狀態。
傳感器本體或各安裝件脫落、安裝不妥、電纜斷線時呈非入光狀態，與“發生漏液”一樣發出相關異常信息。
SQ4系統結構的安全性已符合標準。
為了達到可評價可編程電子控制系統等的功能安全的目的，
在以往的風險評估系統(控制類別)中附加了概率論，形成更新后的ISO 13849-1：2006。
傳感器《SQ4-A》和控制器《SQ4-C11》的組合符合類別4/PLe/SIL3。
傳感器單體也符合類別1/PLc/SIL1。
控制器配備兩個獨立的CPU，相互檢查動作狀態。
信號處理回路和輸出回路雙重設置，確保安全性。
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