講講氣動ASCO電磁閥的安裝和維護

    ASCO電磁閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須操作、觀察和調(diào)整方便。并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，穩(wěn)固。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。

    應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接，薄膜氣動調(diào)節(jié)閥體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。

    不準(zhǔn)堆置存放，長期存放的ASCO電磁閥應(yīng)定期檢查，污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹，本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

    薄膜ASCO電磁閥用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應(yīng)予注意，對高壓場合，還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖壞。反省中發(fā)現(xiàn)到閥門的輸出旌旗燈號正常,估量是閥芯才結(jié)碳卡死,后加大氣動旌旗燈號,再加手輪效果力才關(guān)了此閥。待泊車拆開閥門反省，不出所料，因該閥平常負荷不變開關(guān)甚少，自然氣中所帶的碳黑在閥桿和導(dǎo)向套之間，很小間隙中結(jié)碳卡死。故今后每年大檢修時，均將此閥拆開清洗，以免相似變亂。

    并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，穩(wěn)固。

    對于特殊場合下，需要ASCO電磁閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐。并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐，穩(wěn)固。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐，安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力。

    一、ASCO電磁閥的安裝：

    1、檢查整機零件是否缺損與松動，閥門必須進行強度、密封、泄漏與精度測試；

    2、在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度；

    3、安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護；

    4、閥門應(yīng)正立安裝，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動的場合，要用支撐架；

    5、介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油；閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場所使用；

    6、為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。

    7、ASCO電磁閥填料密封是保護性的道密封，一旦波紋管損壞，決不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，必須進行嚴格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。

    二、ASCO電磁閥的維護：

    1、清洗ASCO電磁閥：對清洗有害健康的介質(zhì)，要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

    2、ASCO電磁閥的拆卸：拆卸閥門時要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等件的加工表面。

    3、閥芯、閥座：密封面有較小的磨損，可用機械加工的方法進行修復(fù)，如損壞嚴重必須換新。

    4、閥桿：表面損壞，只能換新。

    5、推桿、導(dǎo)向套密封表面的損壞：若是反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，若是正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

    6、壓縮彈簧：如有殘裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

    7、易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

    8、ASCO電磁閥組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。