BURKERT電磁閥閥蓋的幾種連接方式

　　的密封形式為密封，在閥門關閉時必須向閥瓣施加足夠的力，達到密封必須比壓以上，才能實現(xiàn)密封。由于密封力和介質(zhì)壓力是在同一軸線上，當介質(zhì)由閥瓣下部進入(進高出)時，由于介質(zhì)壓力與密封力方向相反，閥門關閉力矩遠遠大于開啟力矩，閥桿承受的應力為壓應力，所以必須具有足夠的強度和剛性，否則閥桿會產(chǎn)生撓性變形。正因如此，當截止閥口徑規(guī)格大于DN150(NPS16)時，為了減小閥門操作力矩從而減小閥桿直徑，通常將介質(zhì)流向改由閥瓣上部進入(高進出)，此時介質(zhì)壓力與密封力方向相同，在介質(zhì)壓力作用下，閥門更容易實現(xiàn)密封，關閉力矩變小，開啟力矩增大，閥桿承受的應力為拉應力，此時閥桿直徑可相應減小。

　　BURKERT電磁閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到閥門公稱尺寸的25%～30%時，流量即已達到，即表明閥門已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應該按閥瓣的行程來確定。

　　BURKERT電磁閥關閉時和再次開啟的情況與密封閘閥相似，即閥門關閉后，要在密封面上施加足夠操作力以實現(xiàn)密封。因此，閥門的關閉力矩應在操作力矩的基礎上增加到規(guī)定值來確定。而閥門再次開啟時，由于要克服靜摩擦和熱膨脹等因素的影響，閥門開啟力矩通常要比關閉力矩還要大，才能地開啟閥門，因此在設計時應予以考慮。

　　為了減小啟閉閥門中形成的高沖擊壓力，截止閥操作時要緩慢，在某種意義上說，要產(chǎn)生與流量速度相一致的變化率。

　　BURKERT電磁閥的操作力矩呈現(xiàn)以下特性。

　?、佟斑M高出”時，閥門由全開位置開始關閉的階段，操作力所需克服的阻力是閥桿和填料的摩擦阻力和介質(zhì)壓力在閥瓣截面上(軸向)造成的推力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后形成壓差，阻止閥瓣下降，而且這個阻力會隨著閥瓣的下降而迅速增大，隨著閥門完全關閉，閥桿施加的密封力，閥瓣前后壓差達到介質(zhì)工作壓力的值，此時閥桿承受關閉力矩。在閥門開啟過程中，介質(zhì)壓力或閥瓣前后壓差形成的推力與閥門開啟方向相同，但應該指出的是，在開啟瞬間，因為要克服密封面間較大的靜摩擦力矩，此時的開啟操作力矩有可能還會過關閉力矩。

　?、凇案哌M出”時，閥門由全開位置開始關閉的階段，操作力所需克服阻力仍是上述兩個力，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后的壓差直到閥門關閉時都是有利于閥門關閉的。閥門開啟時的情況恰好相反，由于介質(zhì)壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反，所以閥門開啟過程所需的操作力矩比關閉力矩要大得多。

　　閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結(jié)構(gòu)，通過閥門內(nèi)流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環(huán)和復合密封環(huán)（柔性石墨+ 304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環(huán)采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環(huán)的密封性能。

　　在高溫及腐蝕性介質(zhì)下，金屬密封環(huán)可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環(huán)易對和密封環(huán)接觸的閥體內(nèi)壁造成磨損，為徹底解決這一問題，在閥體內(nèi)腔與密封環(huán)接觸處堆焊合金，可有效防止因閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環(huán)，該密封環(huán)由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環(huán)和柔性石墨的，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環(huán)。

　　為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。

　　在壓力或溫度不斷波動轉(zhuǎn)換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉(zhuǎn)換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產(chǎn)生運動，維持壓力密封墊圈上的正向負載。