日本SMC電磁閥的故障一般都是怎樣處理
日本SMC電磁閥偏離零位的情況即閥位無法達到零位,遇到這種情況時,要轉動氣動薄膜調節閥執行機構上的六角螺母,增大彈簧的作用力,使指針有夠零位。這種情況多見于年代較久的氣開閥和剛啟用的氣關閥。在犧牲閥門開度的情況下加以調整可能仍會使用。如果還不行,需要考慮以下幾種原因:
日本SMC電磁閥安裝位置有誤。常見情況如調節閥行程開度達到50%時,定位器的反饋桿不處于基本水平位置,以及反饋桿的定位銷也選用錯誤。
日本SMC電磁閥有零位和量程兩們調節按鈕,在日本SMC電磁閥閥位不正確的情況下,先調節氣動調節閥的零位調節按鈕,把調節閥的零位調好,再調節日本SMC電磁閥的量程調節按鈕,把調節閥的的位置調節好;然后再日本SMC電磁閥的量程調節按鈕,調節25%、50%、75%的位置。通過五個量程的調節來確定日本SMC電磁閥的線性。
日本SMC電磁閥如果是對原系統電磁閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
日本SMC電磁閥現場使用中,很多往往不是因為調節閥本身質量所引起,而是對電動二通調節閥的安裝使用不當所造成,如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動二通調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
(1)日本SMC電磁閥屬于現場儀表,要求環境溫度應在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)電日本SMC電磁閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝日本SMC電磁閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應盡量設置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)日本SMC電磁閥安裝前應對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為不使雜質殘留在閥體內,還應再次對閥門進行清洗,即通入介質時應使所有閥門開啟,以免雜質卡住。在使用手輪機構后,應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使日本SMC電磁閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行,電動二通調節閥應加旁通管路。 同時還應特別注意,電動二通調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)日本SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)日本SMC電磁閥執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑,速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
日本SMC電磁閥工作性能的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的,工作環境惡劣,因此容易產生各種故障。
1、水和蒸汽用閥門應以水進行試驗。
2、輕質石油產品(汽油和煤油)和其他溫度大于120℃的石油蒸餾產品用的閥門,應用煤油進行試驗。
3、氨和非腐蝕性氣體介質的閥門,應以空氣進行試驗。
4、煤氣用的旋塞應用空氣以1.25P(P指工作壓力)進行密封性試驗,當P小于0.4公斤/厘米2的旋塞,應以0.5公斤/厘米2的壓力進行試驗。
5、當用氣體試驗時,應采取必要的安全措施。
密封性試驗按下述方法進行:
1、閘閥應保持體腔內壓力和通路的一端壓力相等,介質從通路一端引入,從另一端進行檢查,然后從另一端引入介質重復上述試驗。或在體腔內保持試驗壓力,從通路兩端進行檢查。
2、截止閥試驗時閥桿應處于水平位置將閥瓣關閉,在入口端保持試驗壓力從出口段進行檢查。
3、旋塞應保持體腔內壓力與通路一端壓力相等,從另一端進行檢查,然后將塞子旋轉180°重復上述試驗(三通旋塞應將塞子輪流旋轉到關閉位置進行檢查),同時對旋塞大、小頭進行檢查。
4、止回閥出口端保持試驗壓力,從入口端進行檢查。
5、日本SMC電磁閥不進行密封性試驗。
日本SMC電磁閥的填料函以及閥門墊片部分密封性試驗,應在閘板或閥瓣開啟、但上密封不關閉的情況下進行。
日本SMC電磁閥的上密封應在填料去除的情況下,進行密封性試驗。用空氣試驗時,可再填料室內充滿水進行檢查。
日本SMC電磁閥所要求的密封性,應靠轉動手輪的力,使之關閉而取得,不得借助于其他輔助杠桿(測力扳手除外)。當手輪直徑≥320mm時允許用兩個人關閉。
凡具有驅動裝置的日本SMC電磁閥,經過手動密封性試驗以后,應使用驅動裝置啟閉,作密封性補充試驗。
日本SMC電磁閥試驗時密封面上不允許涂油(旋塞例外)。
日本SMC電磁閥試驗時,在規定的持續時間內,未發現滲漏現象可認為合格。但用水試驗水用閘閥和旋啟式止回閥時,允許在密封面間有不過下表規定的滲漏量。
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